塑料型材圓弧機(jī)是用于扭彎聚氯乙稀型材的專用設(shè)備，是生產(chǎn)塑料圓弧門窗的必備設(shè)備
該機(jī)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、靈活、定位準(zhǔn)確、加工范圍廣，采用管狀電熱原件加熱形式，安全可靠。
2 工作條件和工作環(huán)境 該機(jī)應(yīng)放置在空氣流通、光線明亮的水泥地面上使用。
3 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
3.1該機(jī)可加工直徑500~1800mm范圍內(nèi)的半圓，也可加工長度在500~2800mm范圍的任意一段弧形
3.2加熱油槽容積為0.2m³
3.3電壓380V功率12KW頻率50Hz
3.4加熱溫度因型材而定，聚氯乙稀型材加溫約為90℃~130℃
3.5外型擺放尺寸4500×2800×800
3.6凈重600kg
4 產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與特點
4.1本機(jī)有工作臺、加熱油槽、料盤、板杠、塑料定型帶填充條等機(jī)件組成
4.2定型帶、填充條可根據(jù)型材的規(guī)格定做。
4.3加熱油槽的體積小巧、加熱快、節(jié)省場地、移動靈活。
5 運輸與保管
5.1為便利運輸工作臺與加熱油槽，可分別裝箱，加固防止碰撞。
6 安裝與調(diào)試
6.1開箱后將工作臺下面滑道上的定位螺栓拿掉，轉(zhuǎn)動齒輪軸，使工作臺面能在滑道內(nèi)滑動自如即可，若不使齒輪轉(zhuǎn)動時，可將齒輪軸支架開口處的螺釘緊固即可。
6.2工作臺低的一邊與加溫油槽按說明書中簡圖的形式垂直擺放。其距離約為100mm,料盤與油槽并列在一起即可，其距離大小可按操作者的習(xí)慣或要求而定。必須按電器接線圖要求接地線，其規(guī)格截面積大于2mm²的黃綠雙色軟銅絕緣線，接地電阻不大于4?。
6.3以工作臺上的中心軸為圓心，把臺面上的15個內(nèi)弧支架和15個外弧支架調(diào)到所需的半徑弧度上，待裝卡上定型帶后，經(jīng)調(diào)整后再緊固。
6.4把內(nèi)弧定型帶裝卡在外弧支架上，使其內(nèi)弧定型與外弧定型帶之間的間距不可太大，達(dá)到使型材順利通過的程度即可。若定型帶過長時，多余的部分留在無油槽的一側(cè)。調(diào)整好弧度與間距后可把支架下部的內(nèi)六角螺栓緊固。
6.5通過齒輪齒條的動作使定型帶的入口處對準(zhǔn)油槽的的頂端出口處，把連接板放置在油槽與工作臺上，使型材從油槽內(nèi)進(jìn)入工作臺時，不使加熱介質(zhì)流到地面上。
6.6把定軌架用螺栓緊固在工作臺上，與油槽平行著擺放好，也可按操作者的需要調(diào)整。
6.7打開油槽上蓋，去除槽內(nèi)污物，關(guān)閉油槽下面的出油排污口，即可加入適量的加熱介質(zhì)（甘油）使其能滿過托料盤上所需加熱的型材即可。托料盤可由油槽外側(cè)的把手將其托出油面或者落入油內(nèi)。
6.8油槽內(nèi)注入介質(zhì)后，汽油桶可放置在工作臺一側(cè)的油盤漏油口處，回收彎曲型材時流出的加溫介質(zhì)。
6.9把鋁質(zhì)的扳杠上的長孔，放置在工作臺面上的中心軸上的六角空心螺母套，安放在內(nèi)定型帶之間，間距相應(yīng)的螺孔內(nèi)。
6.10將塑料填充條分別填充在型材空膜內(nèi)，使型材一端予先打好的直徑為6mm的孔處，與填充條端部的孔對好沖齊。
6.11將填充好的型材放入油槽的托料盤上，使其落入加熱介質(zhì)中，待加溫變軟后，通過油槽外側(cè)把手將其提出油面，把板杠移放在型材和填充條一端的6mm的孔處，插入一拉銷，即可開始板轉(zhuǎn)板杠沿著定型帶運動，等型材全部拖入定型帶內(nèi)即可抬起板杠，將其放置在油槽一側(cè)的定規(guī)架上。
6.12等型材在定型帶內(nèi)冷固后，松開外弧支架上的定型帶，將型材全部拿出，抽出填充條，即彎曲工作完畢。
6.13將外弧定型帶裝卡在外弧支架上，即可開始下一件型材的彎曲工作。
7 維護(hù)與保養(yǎng)
7.1加溫油槽下面有一排油閥，可根據(jù)使用情況掌握換油和排油的時間或次數(shù)。
7.2勿使污物、雜物落入油槽內(nèi)，隨時把槽蓋蓋好。
7.3板動手柄使托料盤下落時，速度應(yīng)慢一點以防止速度過快，使加熱介質(zhì)飛出槽外。
7.4工作完畢后，及時切斷電源，隨時擦凈工作臺面和油槽及其附件，以保證機(jī)臺清潔無污，定型帶存放架及工作臺最好用塑料布罩好，以防止灰塵，保持加熱介質(zhì)潔凈程度。
7.5工作場所地面要保持清潔、無污、防滑、防動。
